Instalacje sprężonego powietrza – projektowanie sieci

Jak zaprojektować efektywną instalację sprężonego powietrza w zakładzie przemysłowym? Odpowiedź na to pytanie wymaga uwzględnienia wielu aspektów technicznych i praktycznych. Instalacje sprężonego powietrza są kluczowe dla wielu procesów produkcyjnych, a ich prawidłowe zaprojektowanie i wykonanie mogą znacznie poprawić wydajność i bezpieczeństwo w zakładach.

Podstawowe zasady projektowania instalacji sprężonego powietrza

Podczas projektowania sieci sprężonego powietrza należy zwrócić uwagę na kilka kluczowych parametrów. Przykładowo, maksymalny przepływ w głównej magistrali powinien wynosić ≤ 10 m/s, a zalecana prędkość to 6-7 m/s. W przypadku odejść do punktów poboru dopuszczalna prędkość wynosi 15 m/s, a długość odejścia powinna być ograniczona do maksymalnie 15 m.

Nie można zapominać o maksymalnym spadku ciśnienia, który powinien wynosić ≤ 1,5-2,5% wartości nominalnej w sieci. Wartości te są istotne, ponieważ podniesienie ciśnienia o 1 bar zwiększa koszty zużycia energii o około 7%, co może znacząco wpłynąć na ekonomię przedsięwzięcia.

Kluczowe parametry instalacji sprężonego powietrza

Podczas projektowania instalacji, kluczowe jest określenie liczby stanowisk odbiorczych oraz zapotrzebowania na sprężone powietrze (Qc w l/s). Należy również ustalić ciśnienie robocze, długość instalacji, wysokość montażu rur oraz chropowatość materiału, z którego wykonane są rurociągi. Obliczenia spadku ciśnienia (ΔP) oraz długości instalacji (l) powinny być wykonane zgodnie z odpowiednimi wzorami, uwzględniającymi parametry przepływu FAD w l/s.

Elementy systemu i materiały

Instalacja sprężonego powietrza składa się z różnych elementów, takich jak sieć dystrybucji (rurociągi), odbiorniki pneumatyczne oraz systemy uzdatniania, w tym osuszacze ziębnicze i adsorpcyjne, separatory czy filtry. Wybór materiałów rurociągów jest równie ważny, a dostępne opcje obejmują aluminium, rury pokryte tworzywem sztucznym, przewody PTFE, PVC oraz różnorodne tworzywa sztuczne, takie jak PUX, PU SH95, PA 12 czy PE.

Sprężarkownia – kluczowy element instalacji

Sprężarkownia powinna być zaprojektowana z myślą o łatwym dostępie oraz wystarczającej przestrzeni dla serwisowania sprzętu. Ważne jest również, aby zapewnić odpowiednie odstępy między sprężarkami, co pozwoli na ich efektywne działanie. Dobre zaprojektowanie sprężarkowni wpływa na niezawodność całego systemu sprężonego powietrza.

Podsumowanie

Projektowanie instalacji sprężonego powietrza jest kluczowym etapem w zapewnieniu efektywności i bezpieczeństwa w zakładach przemysłowych. Uwzględnienie podstawowych zasad projektowania oraz kluczowych parametrów, takich jak prędkość przepływu, spadek ciśnienia czy wybór materiałów, pozwala na stworzenie niezawodnego systemu, który przyczyni się do poprawy wydajności operacyjnej. Inwestycja w dobrze zaprojektowaną instalację sprężonego powietrza to krok w stronę efektywności i oszczędności energetycznej.